Mantenimiento Hospitalario

Mantenimiento Predictivo.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Para llevarse adelante estas actividades predictivas es recomendable que se realicen de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc.  Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, además, supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente.

¿Cuáles son las ventajas al realizar Mantenimiento Predictivo?

• Reduce los tiempos de parada.
• Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
• Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
• La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico.
• Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
• Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos.
• Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.
• Facilita el análisis de las averías.
• Permite el análisis estadístico del sistema.

¿Cuáles son las características del Mantenimiento Predictivo?

• La técnica está basada en el hecho que la mayoría de las partes de la máquina darán un tipo de aviso antes de que fallen.
• Para percibir los síntomas con que la máquina está advirtiendo, requiere varias pruebas no destructivas, tal como:
  • Análisis de vibraciones.
  • Medición de temperaturas. La termografía es la medición de temperaturas de superficie por detección infrarroja.
  • Análisis de aceite.
  • Análisis de desgaste de partículas.
• El uso de estas técnicas, para determinar el estado de la máquina dará como resultado un mantenimiento mucho más eficiente, en comparación con los tipos de mantenimiento anteriores.

Mantenimiento Productivo Total.

Es una nueva filosofía de Trabajo, supone un nuevo concepto de la gestión del mantenimiento, en el cual intervienen todos los trabajadores.

¿Cuáles son los objetivos del Mantenimiento Productivo Total? Según Ichozoh Tagaki.

• Participación de todo el Personal.
• Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia.
• Implantación de un sistema de gestión tal que facilite la eliminación de las pérdidas.
• Implantación del Mantenimiento Preventivo como medio básico para alcanzar el objetivo cero pérdidas.
• Aplicación de los sistemas de gestión en todos los aspectos.

Aspectos Generales del Mantenimiento Productivo Total.

• Es importante abandonar el paradigma del antiguo mantenimient0, y admitir el nuevo mantenimiento basado en las diversas metodologías tales como: Lean Manufacturing, TPM, RCM, Cinco S, entre otras.
• Toda gestión del mantenimiento debe ser soportada a través de ingeniería de mantenimiento quienes darán el soporte necesario para resolver los problemas que se presenten.
• Se requiere Involucramiento total. (Punto de inicio).
• Se requiere compromiso del personal en todos los niveles.
• Crear un comité de dirección se formará con la participación de toda total de la organización y será la máxima autoridad.
• El comité de dirección deberá contemplar.
  • Compromisos a todos los niveles.
  • Nombramiento del líder del proyecto.
  • Políticas y Lineamientos.
  • Asignaciones y designaciones.
  • Toma de decisiones.
• Las operaciones de la planta deben tener una estructura fuerte y bien soportada, para asegurar el éxito del programa, un verdadero entendimiento y compromiso hacia las metas del sistema, debe ser evidente en toda la organización.

¿Cuáles son los Objetivos del Mantenimiento Productivo Total?

• • Incremento de productividad en Mano de Obra.
  • Incremento del % de operación.
  • Reducción de fallas.
  • Reducción de tiempo de no-operación.
  • Reducción de emergencias (cero).
  • Reducción de defectos en el proceso.
  • Reducción de defectos por rechazos.
  • Reducción de defectos por reclamaciones de clientes.
  • Reducción de Mano de Obra. (Productividad).
  • Reducción en costos del mantenimiento.
  • Conservación de energía.
  • Reducción de (Stocks) existencias.
  • Incremento de rotación.
  • Reducción de accidentes (cero).
  • Incremento del % de seguridad.
  • Reducción de contaminación (cero).
•  Organización.
  • Dictar métodos y políticas de la organización los cuales se deben de distribuir en forma interna y externa en orden de funcionalidad, haciendo uso de los componentes que hacen la asociación de todos en la organización, cuyos fines y métodos de funcionamiento son decididos por sus fundadores y que tienen funcionalidad en todo tiempo.
  • Comprobación, verificación, vigilancia, e inspección del mecanismo, persona que lo ejecuta y lugar en que se realiza. Correlación de la autoridad, mando, dominio de la persona o automatismo que lo ejerce. Autonomía que transforma las instrucciones en señales operativas de la calidad, producto, mantenimiento, y gestión administrativa para lograr un bien o servicio para el consumo, y que se encuentra dentro de los márgenes de tolerancia de la calidad preestablecida por sus fundadores, o por las necesidades del cliente.

Realización de acciones emanadas de los métodos y políticas dictadas en la organización, orden de funcionalidad de un conjunto de tareas sistematizadas en la operación, gestión, funcionalidad, de los equipos, procesos, y personas en la obtención del producto, (calidad, producción, mantenimiento marketing, etc.,). Cada una de las normas y estándares con las que se ha de fabricar.

• Flujo de operación.
• • • Gestión y despacho de la persona que aplica las decisiones de la organización, dirigiéndoles a las bases de la empresa en los métodos y políticas que surgieron sus fundadores, obtención y administración de los recursos para lograr el fin determinado.
    • Gerencia: estructura formada por una serie de partes y entes, (Departamentos.), organizadas y coordinadas para la realización de las actividades para el logro de un fin determinado. Conjunto de los aparatos de la organización asociados en los procesos para la obtención del mismo fin. (Producto).